煤泥烘干設備爐膛的結構和熱負荷：選取合理的爐膛尺寸及爐膛的熱負荷指標是設計大容量燃煤鍋爐時，必須考慮的設計要點之一。由于煤泥揮發分大，易著火，灰熔點低的特點，使其具有較強的結渣性傾向。因此必須選取合適的爐膛尺寸，爐膛容積熱負荷及截面熱負荷，以有效控制爐內結渣水平。
爐膛容積熱負荷表明了鍋爐容積的相對大小，或者說是為燃料燃燒過程提供的爐內停留時間的多少。根據以往的經驗，以褐煤為設計燃料的電站鍋爐容積是煙煤電站鍋爐的一倍，爐膛熱負荷小近三分之一，這充分說明了煤種特性對爐膛布置的影響。選用較低的爐膛容積熱負荷會有利于擴大煤種的適應性，增加煤粉在爐內停留時間，降低整個爐膛溫度，可以滿足低NOx排放要求，同時減小結渣的可能性。爐膛截面熱負荷的比值是與爐膛高度相應的。由于燃用煤的600MW級電站鍋爐工況下設計煤量近400t/h，較一般電廠多出很多，因此這意味著較大的爐膛尺寸，能夠有效減小煤粉氣流沖刷到水冷壁上而導致結渣的可能。
制粉干燥系統：由于煤的水分含量在40%以上，制粉系統需要較高的一次風溫來滿足煤粉干燥和輸送的要求；常規設計的三分倉回轉式空氣預熱器，受到換熱面布置，設備體積及設備自重等因素的影響，無法設計得過大，其出口一次風溫度無法滿足煤粉對制粉系統干燥出力的要求；管式空預器的引入，是燃用煤的600MW等級電站鍋爐設計中的一大特點。按照一次風流向，在每臺回轉式空預器出口一次風道串聯加入一組管式空預器。從低溫過熱器和省煤器出來的一部分高溫煙氣進入管式空預器，通過錯列布置的管排與熱一次風換熱，繼續加熱一次風，使其溫度繼續升高，在BMCR工況下，管式空預器能夠將一次風溫由回轉式空預器出口的343℃加熱至416℃，從而滿足了制粉系統的運行要求。
目前國內大型600MW級鍋爐設計燃燒煤的經驗較少，結合國內現有磨煤機設計制造情況，制粉系統選型主要圍繞風扇磨煤機和中速磨煤機進行。通過對兩種制粉系統在煤種適應性，磨損指數，設備造價，維護成本，檢修工作量，設備易損件壽命，煤粉細度，制粉系統電耗等多方面進行技術經濟性比較，來確定磨煤機。這種大型磨煤機制粉系統第一次用于磨制煤泥煤粉，對設計，調試，運行水平都提出了很高的要求，也為今后國內大型褐煤機組鍋爐設計，運行啟到示范作用，對于今后的煤泥烘干設備燃爐的產量和生產效率也是一種提高。
