中國煤泥烘干機燃煤工業鍋爐大多為正轉鏈條爐排鍋爐，其給煤裝置主要依靠煤炭的重量，順著加煤斗落到鏈條爐排上燃燒的。煤炭堆積的很高，經過煤閘的擠壓后更加的密實。大小煤塊在煤層中無序分布，密實的煤層阻礙著空氣與煤炭的充分接觸，造成部分煤炭的缺氧燃燒，燃燒不盡，而部分煤層出現封口，火垅，不均勻燃燒現象非常的普遍，降低了煤炭的燃燒效率，致使煤炭爐渣的含碳量偏高，飛灰黑度和排煙黑度居高不下。因此疏松煤層，并按煤炭顆粒大小分層排列煤層，是提高煤泥烘干機鏈條爐排鍋爐燃燒效率的有效措施。
煤泥烘干機分層燃燒，這個過程就是通過一臺特殊的篩分機械設備，將煤倉里的燃煤，按照大顆粒在下、中顆粒在中、小顆粒在上的排列順序，均勻的鋪撒在爐排上，從而形成一種松散、分層、透風孔隙大的煤層結構，使整個燃燒過程更加符合鏈條爐的結構特點。按此思想制作的分層給煤裝置可分為單輥，雙輥及三輥三種形式，根據不同的煤種、飛份和水分的含量采用不同的結構形式。均勻分層給煤裝置由齒形下煤輥筒、移煤輥筒、撥煤輥筒、給煤量調節板、第一篩分器、第二篩分器、弧形煤閘板、安全保護器和密封擋板組成，設備結構簡單，布局合理。用他代替鍋爐原有的舊式給煤裝置，可以從根本上解決煤泥烘干機鏈條爐排鍋爐傳統的閘板給煤方式所帶來的一系列問題，是煤泥烘干機鏈條鍋爐節能降耗的有效、實用和成熟的技術裝置。
煤泥烘干機鏈條爐均勻分層給煤裝置的工作流程：原料煤泥在儲煤倉內經過煤量調節板，通過轉動的滾筒給煤器、撒播在鋼制篩分器上，由篩分器將原煤按大、中、小顆粒均勻的撒在運行的爐排上，使進入爐膛燃煤形成下大上小、均勻平整‘松散透氣的煤層。這樣煤顆粒之間的縫隙得以保留，減少了通風阻力，增加了單位面積的通風量，使得燃煤在進入爐膛后便能立即烘干燃燒，使燃煤著火提前，增加其氧化反應，燃燒速度加快，爐膛的溫度提升加快，這樣燃料的燃燒更加充分，也極大的改善了燃燒烘干機的效率。煤泥烘干機鏈條鍋爐出力提升，爐渣的含碳量降低，排煙黑度明顯下降。
作者：小S
