由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現工業應用，長期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。改革開放以來，國民經濟有了迅猛的發展，煤炭產量已躍居世界首位，市場形勢也發生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發展，煤泥的產量明顯上升，煤泥的綜合利用已成為迫切需要解決的問題。綜合利用的煤泥含水濾愈低愈好，煤泥流態化燃燒或煤泥水煤漿燃燒時，水在燃燒過程中沒有化學反應，僅起物理變化，參加燃燒過程的水有如下不利作用。
1)常溫的水成為150 ℃煙氣排放，帶走一批熱量，造成無益的熱損失。
2)水的增加，引起煙氣量的增加，導致鍋爐爐膛及煙道截面與鍋爐鋼耗的增加，同時，引風機的功率要增加，導致基建投資建設和運行費的增加。
3)燃料水分的增加引起煙氣酸露點的提高，增加了尾部受熱面低溫腐蝕的強度。
目前煤泥燃料方式，按含水率高低來劃分，大致有3個等級：
1)煤泥水煤漿燃燒，含水率高達40%左右，煤泥本身熱值就不高，又加了那么多的水，使得它的熱利用價值損失很大，只適宜于對熱利用率要求不高的情況下，對質量較優的煤泥的小規模使用。
2）利用國產設備，將煤泥擠入流化床鍋爐結團燃燒，煤泥含水率可降為 32%~34% 左右，與煤泥水煤漿相比，水分降低近 10 個百分點，鍋爐燃燒效率又很高，熱能利用明顯改善，已形成規模使用，是國內成規模使用的先例。但畢竟煤泥的含水仍在 30% 以上，水引起的熱損失仍然是一個不小的數值，不能認為是一種理想的方式。
3）更低含水率煤泥的利用。將煤泥含水率降低到 20% 左右甚至更低于燃燒，這又比上一種方式降低含水率10多個百分點，效益是顯然的。過去電力部門曾因煤泥進入備煤系統引起事故，一直拒絕燃用煤泥，主要是因為混入煤泥的含水率太高，又結成大團，產生問題。但是隨著煤泥干燥設備研制成功，這些問題也隨之迎刃而解。這就說明，進一步降低煤泥水分再利用的可行性和現實性。
