大型煤泥烘干專用機在烘干結構和技術處理上會有一定的差異，主要針對煤泥額易粘結和結塊以及吸水性強的特點。經過煤泥烘干后，干料煤泥不僅顆粒均勻，干濕均勻，且含水均勻低，發熱量大幅度提高。煤泥烘干流程又是如何？
客戶需要想烘干機廠家提供煤泥的具體參數如煤泥的來源以及回收工藝，煤泥初始含水量、干燥煤泥含水要求后，烘干機廠家會進行針對性的技術處理，同時根據客戶可利用的資源進行技術方案設計，如客戶擁有蒸汽資源時可以加以客戶采用蒸汽烘干煤泥設備，從而提供蒸汽煤泥烘干流程方案；煤泥擁有煤氣時則建議采用煤氣發生爐進行供熱等，目標則是降低客戶煤泥烘干成本。
而煤泥烘干機的運行工藝則簡單的概括為：濕料煤泥先經過導料區，在此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，形不成粘結便被導入下一個工作區，也即抄起清理區，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象因此，在此區設置清掃裝置，保障煤泥濕料下形成厚度均勻的料幕且避免黏壁，繼續進行高效率的熱交換，進而經過高溫干燥后的煤泥進入傾斜揚料板區，物料在此區已不具有粘結現象，經過充分熱交換后物料達到所要求的水分狀態；最后，煤泥進入出料區，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。
經過一系列的烘干流程，煤泥得以更低成本、更高質量的干燥提質，提升可利用價值，形成更好的市場競爭力，擁有一個可觀的市場價格，創造更高的經濟效益。
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